2月份，西昌鋼釩煉鋼廠在保證鑄坯質量的前提下，占總成本80%的鋼鐵料消耗創(chuàng)出1118.21公斤/噸鋼的新低，較去年同期值和今年目標值分別下降74.79公斤/噸鋼、8.79公斤/噸鋼。

　　該廠樹立一盤棋思想，兩眼向內(nèi)，充分挖掘工序潛力。脫硫提釩工序克服I部脫硫石灰下料球閥漏料、無備件更換的影響，采取兩部脫硫工位交叉噴吹的超常措施，保證了煉鐵鐵水100%脫硫;嚴格按照“一罐制”要求，確保每罐鐵水220噸的裝入量，為下道煉鋼精煉工序減少原輔材料投入、降低回硫、減少熱源損失創(chuàng)造了條件，從源頭上控制了鋼鐵料消耗;加強提釩過程控制，規(guī)范操作，使釩渣含鐵量明顯降低，減少了提釩過程中的鐵損失。煉鋼精煉工序不斷優(yōu)化轉爐爐料結構，增加渣鋼、冷壓塊等自產(chǎn)含鐵冷卻劑的加入量，實行留渣、少渣操作，主渣料單耗逐步降至56公斤/噸鋼。連鑄工序著力推進恒速澆注，提高人工壓鋼水平，減少1650鑄機I流漏鋼報警次數(shù)，加大包晶鋼保護渣投入比例，提高連鑄工序保障能力，使單中包爐數(shù)得到穩(wěn)步提升，中包殘鋼量大幅降低，實現(xiàn)了終點控制目標。